燃烧法只适用于净化那些可燃有害组分浓度较高的废气,或者是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气。由于有机气态污染物燃烧氧化的最终产物是CO2 H2O,因而使用这种方法不能回收到有用的物质,但由于燃烧时放出大量的热,使排气的温度很高,所以可以回收热量。目前,在实际中使用的燃烧净化方法有直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。直接燃烧法虽然运行费用较低,但由于燃烧温度高,容易在燃烧过程中发生爆炸,并且浪费热能产生二次污染,因此目前较少采用; 热力燃烧法通过热交换器回收了热能,降低了燃烧温度,但当VOCs浓度较低时,需加人辅助燃料,以维持正常的燃烧温度,从而增大了运行费用;催化燃烧法由 于燃烧温度显著降低,从而降低了燃烧费用,但由于催化剂容易中毒,因此对进气成分要求极为严格,不得含有重金属、尘粒等易引起催化剂中毒的物质,同时催化 剂成本高,使得该方法处理费用较高。

    (1)含烃类废气的直接燃烧

    烃类物质大都不易溶于水,但在高温下易氧化燃烧,完全氧化时生成CO2H2O。含烃类废气主要来源于炼油厂和石油化工厂。以前是将排放的可燃气体汇集到火炬烟囱燃烧处理,因而又称火炬燃烧。火炬燃烧虽然是炼油和石油化工生产中的一个安全措施,但是也造成了能源的巨大浪费。近年来,国内外大力开展火炬气的综合利用工作,较大型的石油化工企业先后建设了多套火炬综合利用工程。

    在喷漆或烘漆作业中,常有大量的溶剂,如苯、甲苯、二甲苯等挥发出来,污染环境,损害工人身体健康。这些蒸气浓度较高时,可以采用直接燃烧法处理。直接燃烧法净化烘漆废气的流程:燃烧炉设在大型烘箱内,含有机溶剂的蒸气被风机从烘箱顶部抽出后,送入燃烧炉在800下燃烧。燃烧气体与烘箱内气体通过 热交换器换热后排空。该法净化效率可达99.8%

    (2)有机废气的催化燃烧
   
   
催化燃烧实际上为完全的催化氧化,即在催化剂作用下,使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性,因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。
   
催化燃烧法己成功地应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多种行业中净化有机废气。特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气,因废气温度和有机物浓度较高,对燃烧反应及热量回收有利,具有较好的经济效益,因此应用广泛。

    针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但无论采用何种工艺流程,都具有如下特点。
   
进入催化燃烧炉的气体首先要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害成分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
   
进入催化床层的气体温度必须达到起燃温度反应才能进行,因此对低于起燃温度的气体必须进行预热。预热的方式可以采用电加热也可以采用烟道气加热,目前应用较多的是电加热方式。
   
催化燃烧放出大量的热,必须进行回收利用。

若处理的气量较大,一般采用分建式流程,即将预热器、换热器、反应器等分别设立;若处理的气量较小,一般采用组合式流程,即将预热、换执、反应等部分组合安装在同一设备中,即所谓的催化燃烧炉。

2011年06月22日

挥发性有机物废气净化技术-燃烧法

燃烧法只适用于净化那些可燃有害组分浓度较高的废气,或者是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气。由于有机气态污染物燃烧氧化的最终产物是CO2和 H2O,因而使用这种方法不能回收到有用的物质,但由于燃烧时

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